新型阻燃體系具有排煙量小、無腐蝕性和有毒氣體等優(yōu)點。無鹵阻燃劑主要是磷化合物和金屬氫氧化物。無鹵阻燃劑lh-w666是一種高性能磷氮有機阻燃劑。它是一種三嗪三酮和三嗪類化合物。經端部特殊處理后，與[H]塑料材料容易分離，無沉淀，性能優(yōu)異結果表明，該材料具有良好的阻燃性能。
W666分化溫度約450℃，大粒徑（D50%）為20/um，外觀為白色粉末，是一種[H]耐高溫高性能無鹵阻燃劑，不影響產品顏色，建議用于聚酰胺（尼龍），廣泛用于環(huán)氧樹脂，建議添加15%-30%無鹵阻燃劑W666用于聚氨酯、聚苯乙烯、聚酯（PET、PBT）、[H]聚烯烴和無鹵電線電纜，94ul達到v0-v2標準。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團聚現象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層：硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小，會產生相分離，在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層，可阻止燃燒分解產物外溢，抑制高分子材料分解。
