硅酮粉(無鹵電纜潤滑劑)用于阻燃劑系統(tǒng)的阻燃協作用。許多不同的添加劑(潤滑劑、抗氧化劑、阻燃劑等。)經常添加到聚合物材料的加工中。、填充劑，從而形成多相系統(tǒng)，各相之間的平衡尤為重要，會直接影響材料的物理性能。硅酮粉末可以在系統(tǒng)中承上啟下，在拉動添加劑的同時將聚合物融合在一起，使各相之間達到平衡狀態(tài)，充分保證各種添加劑填充物在塑化過程中與樹脂的充分混合。

  以硅酮粉(無鹵電纜潤滑劑)在無鹵電纜系統(tǒng)中的應用為例。金屬水化物阻燃系統(tǒng)(氫氧化鎂和氫氧化鋁)應用廣泛。為了獲得更好的阻燃效果，往往需要更大的添加比例。但添加比例越高，對材料本身的機械性能影響越大，缺乏韌性和脆性適得其反。因此，在不影響材料本身機械性能的情況下，使用較少的阻燃劑來獲得較高的阻燃效果已經成為一個難題。解決方案之一是使用硅酮粉作為阻燃劑的協同劑。

  硅酮粉(無鹵電纜材料潤滑劑)作為阻燃協作劑，廣泛應用于許多電線電纜制造商和電線電纜材料的改性制造商，以及汽車塑料和家用電器外殼的制造和改性制造商。首先，硅酮粉(無鹵電纜材料潤滑劑)是惰性的，不與強堿發(fā)生反應。其次，硅酮粉(無鹵電纜材料潤滑劑)的偶聯效應可以促進鎂鋁阻燃系統(tǒng)的均勻分散和樹脂的結合。此外，高溫燃燒時硅酮阻燃劑的粘度小于聚合物材料，產生相分離。硅酮阻燃系統(tǒng)在聚合物材料受熱燃燒時會在表面形成硅酮富集層，燃燒時會產生硅酮。-Si-O-和-Si-C-按鍵的無機隔氧保護層和阻燃碳化層不僅防止了燃燒分解產生的分解產物溢出，還抑制了高分子材料的分解，從而達到了高阻燃、低煙霧、低有害的目的。由于硅酮的阻燃作用與其表面的豐富程度有關，因此分子量的大小與硅氧烷的大小密切相關。與此同時，硅酮粉(無鹵電纜材料潤滑劑)可以在晶體樹脂中成為核劑，可以提高材料表面的晶體性，增強表面硬度。與常規(guī)碳層結構相比，燃燒后的保護層更加緊密穩(wěn)定，從而進一步提高阻燃效果。